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    設備改造

    節能改造

    節能改造必要性

            作為生產(chǎn)企業(yè)不可缺少的設備,工礦企業(yè)耗電量較大的往往是空壓機,并且經(jīng)常占到全廠(chǎng)用電量的50%,其高額的運轉能源消耗費用無(wú)形中增加了企業(yè)的運營(yíng)成本;更為嚴重的是,空壓機系統選型老舊、指標偏離實(shí)際(偏大或偏?。?、主機磨損、小功率多臺設備并聯(lián)供氣、管路布置不合理、多點(diǎn)泄露等均可造成巨大的能源浪費。
            因此,設計/升級改造一套安全可靠、節能、壓力穩定的空氣壓縮系統已成為企業(yè)的迫切需求。
            空壓機節能改造可以達到節約能源、降低能源消耗、減少污染物排放的目的,并有效的縮減企業(yè)的生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng )造更多的利潤。

    節能改造

    改造方式

    1.螺桿式空壓機取代活塞式空壓機

    螺桿式空壓機與傳統的活塞式壓縮機相比,具有結構簡(jiǎn)單、體積小、可靠性高、穩定、維護簡(jiǎn)單等優(yōu)勢,在中壓領(lǐng)域,螺桿式空壓機具有更高的壓縮效率

    2.采用高性能壓縮機

    針對不同使用工況,采用高性能離心式壓縮機、永磁變頻螺桿式空壓機或者永磁變頻雙級空氣壓縮機利于節能。目前,國內的高性能永磁變頻螺桿空壓機比一般的電機節能30%以上,永磁變頻雙級空壓機節能優(yōu)勢更為明顯,具有恒壓空氣不會(huì )造成壓差浪費,用多少氣打多少氣,不用加卸載等優(yōu)勢。

    3.空壓機管道治理泄漏

    一般來(lái)說(shuō),工廠(chǎng)壓縮空氣的平均泄漏量高達20~30%,所以節能的重要工作是治理泄漏。

    泄漏點(diǎn)包括:所有的氣動(dòng)工具,軟管、接頭、閥門(mén),一個(gè)1平方毫米的小孔,在7bar壓力下,一年差不多損失4000元。

    節能改造
    空氣泄露導致電力損失

    工廠(chǎng)中的泄露量通常占供氣量的10%~30%,而管理不善的工廠(chǎng)甚至可能高達50%

    空氣泄露導致電力損失

    空氣泄露導致電力損失

    設備節能改造

    發(fā)布時(shí)間:2021-09-17 14:57:06
    泄露孔徑

    泄露量
    (0.7Mpa)

    功率損失 折算成空壓機
    年耗電量
    (24h*360day)
    電費(元/年)
    (按0.8元/度)
    0.5mm 17L/min 60W 881kw*h 705元/年
    1mm 68L/min 239W 3525kw*h 2820元/年
    2mm 272L/min 995W 14100kw*h 12300元/年
    4mm 1088L/min 3820W 56402kw*h 45000元/年
    節能改造

    4.壓降治理

    不合理的管路規劃、管道內壁腐蝕,氣管口徑的選擇偏小等,均會(huì )造成氣體輸送過(guò)程中的壓力損失,每提高一公斤壓力將會(huì )多增加7%-10%的能耗。

    5.用氣設備壓力需求

    在保證生產(chǎn)的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力、或者選擇壓力匹配的機型。壓力每低1bar,節能約7~10%。

    6.集中控制

    空壓機集中聯(lián)動(dòng)控制,可根據實(shí)際用氣情況自動(dòng)啟/??諌簷C,調換機臺停順序,避免能源浪費。

    7.降低空壓機進(jìn)氣溫度

    因一般空壓站內部溫度都高于室外,可考慮室外采氣。做好設備維護清潔,增加空壓機散熱效果和水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)等等,這些都能減少能源損耗。

    服務(wù)流程

    艾能(AE)公司致力于壓縮機節能技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究,具有雄厚的專(zhuān)業(yè)實(shí)力與豐富的經(jīng)驗,提供系統化節能改造解決方案和一站式服務(wù)

    服務(wù)流程

    改造案例分析

    用戶(hù)概況

    某公司空壓系統主要包括6臺90kW單級螺桿機空壓機及其冷干機等設備,運行方式.為4用2備,分別布置在二個(gè)空壓機房?jì)?,每個(gè)空壓機房3臺空壓機,其能源消耗達到企業(yè)總能耗的20%。

    用戶(hù)概況

    現場(chǎng)勘測

    艾能(AE)工程師攜帶專(zhuān)業(yè)測量設備,對用戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行細致勘測,收集數據,分析能耗產(chǎn)生的原因

    現場(chǎng)勘測

    系統節能改造方案

    根據現在勘測的情況和收集的數據,艾能技術(shù)工程師進(jìn)行綜合分析研究,擬定優(yōu)化解決方案

    設備選型

    設備選型

    選用比功率達到5.81kW/m3/min一級能效的兩級壓縮永磁變頻空壓機,運行方式為2用1備,其中1臺為變頻控制,運行時(shí)為1工頻與1變頻配合,根據現場(chǎng)的實(shí)際用氣按需輸出,保持壓力恒定,避免空壓機頻繁加卸載,減輕空壓機啟動(dòng)時(shí)電網(wǎng)

    系統規劃

    系統規劃

    根據現有生產(chǎn)用量以及后續的增量計算,選用3臺220kW兩級壓縮空壓機設備替換原用設備,減少每臺設備單的壓力損失,避免引發(fā)管網(wǎng)壓力偏低而壓縮機供氣壓力升高,降低電力消耗。

    集中控制

    集中控制

    使用智能管理系統,實(shí)時(shí)監控系統下的空壓機,自動(dòng)控制空壓機運行狀態(tài),降低運行成本,提供空壓機的節能分析報告,為后續發(fā)現節能改造空間,提供技術(shù)支持。

    管道改造

    管道改造

    通過(guò)系統性的規劃設計,管路、彎頭及輔助裝置配置更加合理,減少每條供氣管路的壓力損耗,同時(shí)采用更加節能的鋁合金管,其防腐性可將泄露的風(fēng)險降低,鋁質(zhì)內光滑表面能夠減少壓降,能夠顯著(zhù)的降低運行成本,保障用氣末端的壓力。

    節能效果及經(jīng)濟效益分析

    經(jīng)過(guò)系統性改造,空壓系統能耗下降近30%,節能效果顯著(zhù),極大提升客戶(hù)的經(jīng)濟效益

    節能改造

    發(fā)布時(shí)間:2021-08-27 14:42:01
      改造前 改造后
    運行時(shí)間h/天 24 24
    用氣量/天(萬(wàn)方) 12.44 12.44
    耗電量/立方(KW) 0.136 0.097
    耗電量/天(萬(wàn)度) 1.69 1.2
    運行天數/年 330 330
    電費(元/度) 0.63 0.63
    電費/年(元) 350萬(wàn) 250萬(wàn)
    節省電費數額(元) 100萬(wàn)

    改造優(yōu)點(diǎn)

    全方位提升空壓系統的穩定性和可靠性,降低能源和人力成本的消耗

    改造優(yōu)點(diǎn)
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